近日，遼寧高納順利完成某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)首批10個(gè)關(guān)鍵零部件的工業(yè)化鑒定工作，正式取得相關(guān)高端核心零部件研制生產(chǎn)承制資質(zhì)。該成果標(biāo)志著公司在航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤軸類、整體葉盤類精加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重要突破，高端航空制造科研生產(chǎn)能力進(jìn)一步提升。
項(xiàng)目啟動(dòng)以來(lái)，遼寧高納組建專項(xiàng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，圍繞關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)持續(xù)開展試驗(yàn)驗(yàn)證與工藝優(yōu)化。通過(guò)多輪迭代攻關(guān)，團(tuán)隊(duì)在材料加工變形控制、復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密加工等方面取得多項(xiàng)技術(shù)突破：建立材料加工變形控制體系，有效攻克零件加工變形難題，實(shí)現(xiàn)0.02mm級(jí)高精度加工控制；依托五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)，創(chuàng)新形成刀軸矢量控制與光順化刀具軌跡方案，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面零件一次裝夾成型；創(chuàng)新采用動(dòng)力卡盤等先進(jìn)工藝手段，實(shí)現(xiàn)中長(zhǎng)軸類零件跳動(dòng)控制在0.03mm級(jí)，顯著提升加工穩(wěn)定性和一致性。
在推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)的同時(shí)，統(tǒng)籌推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與批產(chǎn)保障工作。圍繞2026年相關(guān)型號(hào)任務(wù)批產(chǎn)生產(chǎn)需求，將技術(shù)與質(zhì)量要求全面分解并貫穿至全生產(chǎn)環(huán)節(jié)，建立動(dòng)態(tài)產(chǎn)能模型，精準(zhǔn)匹配客戶需求；依托先進(jìn)生產(chǎn)信息系統(tǒng)，推行滾動(dòng)式精準(zhǔn)排產(chǎn)與動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制，持續(xù)提升生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行效率和交付保障能力；持續(xù)推進(jìn)工藝革新、設(shè)備升級(jí)，著力突破關(guān)鍵瓶頸工序，為批量生產(chǎn)爬坡階段筑牢堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
目前，渾南工廠已實(shí)現(xiàn)與客戶生產(chǎn)周期的高效協(xié)同，具備穩(wěn)健的批產(chǎn)承接能力，為公司戰(zhàn)略目標(biāo)落地提供了堅(jiān)實(shí)保障。遼寧高納將持續(xù)加大研發(fā)投入，重點(diǎn)攻關(guān)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、新型材料航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子零部件加工控制等前沿技術(shù)，提供高質(zhì)量科研生產(chǎn)一體化解決方案。同時(shí)，繼續(xù)深化與行業(yè)上下游企業(yè)的協(xié)同合作，助力構(gòu)建自主可控、安全高效的高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，為我國(guó)航空航天事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
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