
近日,鋼研高納德陽基地成功制備鋁合金航空鍛件,系德陽基地首次全流程自主研制生產(chǎn)鋁合金產(chǎn)品,不僅填補企業(yè)在相關(guān)領(lǐng)域的自主化空白,更為全面打開鋁合金鍛件市場筑牢技術(shù)根基、積累實踐經(jīng)驗。
為確保首個鋁合金訂單順利投產(chǎn),德陽基地成立跨部門聯(lián)合工作組,整合技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等多方資源協(xié)同推進。結(jié)合客戶加工要求,技術(shù)團隊自主完成鍛件毛坯圖與工藝規(guī)程的設(shè)計。面對鋁合金在鍛造中易變形以及零件薄壁異型的結(jié)構(gòu)特點,團隊通過精準(zhǔn)分析零件形狀與成型規(guī)律,科學(xué)分配鍛造余量,為產(chǎn)品順利成型提供可靠的技術(shù)支撐。在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,基地新制專屬模具,并依托新投入使用的鋁合金加熱爐開展鍛造作業(yè),最終,產(chǎn)品成型質(zhì)量穩(wěn)定,各項關(guān)鍵工序運行受控,實現(xiàn)從技術(shù)設(shè)計到設(shè)備應(yīng)用的完整驗證。
本次成功試制鋁合金產(chǎn)品,不僅全面展示德陽基地在鋁合金航空鍛件自主設(shè)計、模具開發(fā)及新設(shè)備應(yīng)用等方面的綜合實力,也為后續(xù)批量化生產(chǎn)積累了關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)和項目管理經(jīng)驗。鋼研高納德陽基地將持續(xù)深化鋁合金鍛件領(lǐng)域布局,進一步推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向多元化、高端化升級,全力開拓航空航天及相關(guān)高端裝備市場,為我國航空制造業(yè)關(guān)鍵零部件自主可控貢獻(xiàn)力量。